冷軋不銹鋼帶鋼生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展

      近10多年來(lái)，不銹鋼的生產(chǎn)技術(shù)在爐外精煉(特別是AOD)、連鑄和寬幅多輥冷軋機的基礎上，薄板坯連鑄軋機、帶鋼連鑄、鐵水冶煉不銹鋼和軋制退火酸洗連續生產(chǎn)線(xiàn)等不銹鋼生產(chǎn)的前沿新技術(shù)獲得了實(shí)質(zhì)性的進(jìn)展。

      生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展是為了應對市場(chǎng)競爭對不銹鋼產(chǎn)品提高的新要求，這些新要求不僅表現在鋼種、規格、性能和表面特性方面，而且要求不斷提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。不銹鋼生產(chǎn)的快速增長(cháng)勢必對原材料市場(chǎng)產(chǎn)生影響，帶來(lái)鎳價(jià)以及廢鋼、礦石、煤炭?jì)r(jià)格的不斷上漲，使不銹鋼生產(chǎn)者日益感到了成本升高的壓力，不銹鋼生產(chǎn)的利潤越來(lái)越小。這就迫使全世界不銹鋼的生產(chǎn)廠(chǎng)家 大力整合生產(chǎn)力的基礎上，不斷開(kāi)發(fā)新工藝 、新技術(shù)、發(fā)展高生產(chǎn)能力的裝備，以期達到在改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品市場(chǎng)競爭力的目的。

      冷軋不銹鋼帶鋼的生產(chǎn)在不銹鋼生產(chǎn)中占有十分重要的地位。大約70%的不銹鋼轉化成了冷軋帶鋼，成為市場(chǎng)消費的主要產(chǎn)品形式。按照目前傳統工藝路線(xiàn)，從熱軋不銹鋼帶鋼到冷軋不銹鋼成品的生產(chǎn)費用大致為360歐元/t，其中冷軋工序的費用占主要部分，特別是采用20輥可逆式軋機生產(chǎn)的情況，冷軋費用要占一半，大致為180歐元/t。因此，大力開(kāi)發(fā)、采用不銹鋼冷軋生產(chǎn)新工藝、新技術(shù)對提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品在市場(chǎng)上的綜合競爭力是至關(guān)重要的。

      本文通過(guò)對傳統工藝路線(xiàn)的介紹、對比，著(zhù)重分析了軋制退火酸洗線(xiàn)(即將冷軋不銹鋼的5個(gè)獨立工序——鋼卷準備、熱軋帶鋼退火酸洗線(xiàn)、冷軋、冷軋帶鋼退火酸洗線(xiàn)和平整合并成一條連續生產(chǎn)線(xiàn))和獨立冷軋工藝路線(xiàn)(即設置單獨的多機架冷連軋機，前面配置熱軋帶鋼退火酸洗線(xiàn)，軋后配置帶有綜合精整設備，比如平整、拉伸矯直、切邊和檢驗的冷軋帶鋼退火酸洗線(xiàn))的優(yōu)勢。究竟應該采用哪種工藝路線(xiàn)取決于各個(gè)不銹鋼生產(chǎn)廠(chǎng)家的具體條件。但是，朝著(zhù)高生產(chǎn)能力和高表面質(zhì)量、大型化、全連續化的方向發(fā)展，無(wú)疑是不銹鋼生產(chǎn)廠(chǎng)和設備制造廠(chǎng)共同努力的發(fā)展方向。